داکتینگ صنعتی

داکت صنعتی

در کارخانجات و صنایع مختلف جهت انتقال سیالات ( گازها و مایعات ) از داکت ها و کانال های انتقال استفاده میشود. این سیالات میتوانند بخار ، مواد پودری شناور (fluidized) و مایعات مختلف و یا غبار ناشی از خطوط تولید باشد. داکتها اغلب از فلز ساخته میشوند و دارای مقاطع دایره ایی، مستطیل و یا مربعی شکل هستند.

اصطلاحا به پروسه و سیستم داکت کشی و کانال کشی صنعتی در کارخانجات و خطوط تولید داکتینگ (ducting) گفته میشود.

داکت ها از بخش های الزامی اکثر صنایع میباشند و جهت کارایی نیازمند محاسبات دقیقی در طراحی میباشند. این محاسبات از قطر و شکل مقطع لوله ها و کانالها گرفته تا شعاع های گردش در زانویی ها و تبدیل ها را شامل میشود. در مراحل ساخت نیز گسترش دقیق ورق های نقاط برخورد و تهیه نقشه ها با در نظر گرفتن سایر تجیهزات و سازه های موجود از اهمیت بالایی برخوردار است.

عملیات داکتینگ در صنایع مختلفی همچون صنعت فولاد، کارخانه های گندله سازی ، تولید کنسانتره ، صنعت سیمان ، صنعت آهک و گچ ، مس ، کارخانه آسفالت ، صنایع غذایی ، قند ، تخلیه و بارگیری کشتی ، معادن ، صنایع بازیافت زباله ، صنایع کاغذ سازی ،صنایع نفت و پتروشیمی ، نمک ، پتروشیمی ها و پالایشگاه ها و … استفاده میشود.

داکت های غبارگیر ( پایگینگ غبارگیرها )

جهت انتقال غبار از محل تولید از کانالهایی استفاده میشود و به آن اصطلاح پایپینگ غبارگیر گفته میشود. یکی از نکات مهم در طراحی این نوع از داکتها ، محاسبه و تامین سرعت هوا در این کانال هاست. در صورتی که سرعت جریان سیال در داکت کم باشد احتمال ته نشین شدن مواد و غبار وجود دارد. همچنین در صورتی که سرعت جریان سیال ( هوا ) زیاد باشد، موجب سرعت بخشیدن سایش و از بین رفتن بدنه داکت میگردد. هرچند برای جلوگیری از این نوع آسیب، بدنه این داکتها را از فولاد ضد سایش میسازند.

برای مثال در داکتینگ انتقال غبار نقاط مختلف در یک کارخانه سیمان به بگ فیلتر و سپس به فن (ایمپلر) و از فن به استک؛ سرعت جریان هوا به حدود 20 متر بر ثانیه می رسد. همچنین در دپارتمانهایی که غبار ساینده است؛ داخل داکت توسط ملات دنزیت پوشش داده می شود. این سرعت توسط فشار ناشی ایمپلر (پروانه ) فن های صنعتی تامین میگردد.

جنس بدنه داکتینگ و پایپینگ

در مواردی که دمای سیال و گاز عبوری از داکتها زیاد بوده و همچنین دارای مواد ساینده باشند ، داکتها و کانالها را از فولاد های ضد میسازند. این فولادها از گرید های مختلفی و در بندهایی نظیر هاردوکس ، کوارد ، دلیدور و… ساخته میشوند. ضخامت بدنه داکتها نیز از میتواند از کمتر از یک ملیمتر تا چند سانتیمتر باشد.

اکسپنشن جوینت و فلنج

یکی از روش های رایج اتصال در داکتها استفاده از فلنج میباشد. همچنین از سیستم هایی نظیر اکسپنشن جوینت ( اکسپنشن جوینت پارچه ایی و اکسپنشن جوینت فلزی ) نیز در اتصالات بهره گرفته میشود. اکسپنشن جوینت ها در واقع نوعی از اتصال میباشند که خاصیت ارتجاعی و کشسانی دارند. و در انواع مختلفی نظیر آکاردونی طراحی میشوند که این قابلیت ارتجاعی آنها باعث بهبود عملکرد در انبساط و انقباض و یا لرزش های ناشی از فرآیند تولید میگردند.