اسکرو کانوایر | طراحی و ساخت نقاله حلزونی ، ماردون و مارپیچ صنعتی
اسکرو کانوایر یا نقاله حلزونی یکی از پرکاربردترین تجهیزات انتقال مواد در خطوط صنعتی است که برای جابجایی مواد پودری، گرانولی، دانهای و برخی مواد چسبنده استفاده میشود. این سیستم به دلیل ساختار ساده، قابلیت طراحی سفارشی و امکان کار در ظرفیتهای مختلف، در صنایع متعددی از جمله سیمان، فولاد، صنایع غذایی، کشاورزی، معدنی، شیمیایی و پتروشیمی کاربرد گستردهای دارد.
مجموعه ساخت 24 با تجربه طراحی و ساخت انواع ماردون، مارپیچ و اسکرو کانوایر صنعتی، امکان تولید دستگاه متناسب با شرایط هر پروژه را فراهم کرده است. طراحی دستگاه با توجه به نوع مواد، ظرفیت انتقال، طول مسیر، زاویه انتقال، شرایط نصب، میزان سایش و خوردگی انجام میشود تا دستگاه علاوه بر عملکرد مناسب، عمر کاری بالایی نیز داشته باشد.
ما انواع اسکرو کانوایر افقی، عمودی، شیبدار، U شکل، لولهای، شافتلس و دو جداره (ژاکتدار) را برای کاربردهای مختلف صنعتی طراحی و تولید میکنیم. این تجهیزات در صنایع سیمان، فولاد، مواد غذایی، کشاورزی، بازیافت، صنایع شیمیایی، پتروشیمی و معادن مورد استفاده قرار میگیرند.
اسکرو کانوایر چیست؟
اسکرو کانوایر یا نقاله حلزونی یکی از سیستم های انتقال مواد فله است که کاربرد بسیار گستردهای در صنایع مختلف دارد. عملکرد این سیستم بر پایه چرخش یک مارپیچ یا ماردون داخل لوله یا بدنه U شکل انجام میشود و مواد را در طول مسیر به سمت جلو منتقل میکند.
نیروی محرک دستگاه معمولاً توسط الکتروموتور و گیربکس تامین شده و از طریق کوپلینگ، تسمه و پولی یا چرخزنجیر به شافت و مارپیچ منتقل میشود. با چرخش مارپیچ، مواد به صورت پیوسته در مسیر جابجا میشوند.
اسکرو کانوایرها به دلیل امکان ایجاد چندین ورودی و خروجی، گزینه بسیار مناسبی برای انتقال مواد در مسیرهای کوتاه تا متوسط محسوب میشوند. همچنین طراحی فشرده، نگهداری مناسب و قابلیت ساخت سفارشی باعث شده این سیستم در بسیاری از خطوط صنعتی مورد استفاده قرار گیرد. البته برای انتقال مواد در مسافتهای بسیار طولانی معمولاً استفاده از سیستمهای دیگری مانند کانوایر تسمهای اقتصادیتر و مناسبتر است.

قسمت اصلی این سیستم یک شافت است که یک قطعه به شکل مارپیچ و یا ماردون بر روی آن نصب گردیده است و با مکانیزمی ساده، با چرخش مواد را به سمت جلو و یا عقب انتقال میدهد. باید توجه داشت این مکانیزم گرچه در ظاهر ساده میباشد اما طراحی دقیقی را جهت استفاده از حداکثر راندمان و همچنین عدم آسیب به مواد در پروسه حمل نیاز دارد. امروزه جدیدا سیستم های بدون شافت نیز برای کاربردهای ویژه ایی که دارای تکنولوژی خاصی است نیز طراحی و تولید شده است. البته ماردون ها می توانند بدون شفت طراحی شوند که به آن ها شافت لس shaft less گفته میشود. میتوانید در این قسمت در این مورد بیشتر بخوانید.
طراحی و بهینه سازی اسکرو کانوایر
یکی از مهمترین نکات در طراحی و ساخت اسکرو کانوایر، انتخاب صحیح مشخصات فنی متناسب با شرایط کاری است. عواملی مانند نوع مواد، دبی انتقال، طول مسیر، ارتفاع انتقال، میزان رطوبت و شرایط محیطی تاثیر مستقیمی بر طراحی دستگاه دارند و پارامترهایی مانند قطر مارپیچ، گام پره، سرعت دوران و جنس متریال را تعیین میکنند.
امروزه استفاده از نرمافزارهای تخصصی باعث شده طراحی اسکرو کانوایرها دقیقتر و بهینهتر انجام شود، اما همچنان تجربه عملی و شناخت رفتار مواد در طراحی صحیح دستگاه نقش بسیار مهمی دارد. به همین دلیل انتخاب سازنده اسکرو کانوایر مناسب در عملکرد نهایی سیستم تاثیر زیادی خواهد داشت.
همچنین اسکرو کانوایرها بسته به طول دستگاه ممکن است دارای یک یا چند یاتاقان آویز (Hanger Bearing) باشند. این یاتاقانها برای نگهداری شافت و جلوگیری از لرزش یا خمیدگی مارپیچ در طول مسیر استفاده میشوند.
متریال مورد استفاده در ساخت مارپیچ و بدنه دستگاه نیز با توجه به نوع کاربرد متفاوت است. در بسیاری از صنایع از فولادهای معمولی، فولاد ضدسایش مانند هاردوکس و دورستات یا پوششهای مقاوم به سایش استفاده میشود. همچنین در صنایع غذایی و بهداشتی معمولاً از استنلس استیل برای ساخت تجهیزات استفاده میشود.

لازم به ذکر است که نوعی از اسکرو کانوایرها که جهت تغذیه یک تجهیز استفاده میشود اسکرو فیدر گفته میشود. همچنین برای بارگیری مواد فله و پودری علاوه بر نوار نقاله بارگیری میتوان از اسکرو فیدرها نیز استفاده کرد. اسکرو فیدر بر خلاف نوار نقاله ها محدودیتی در درجه شیب نصب ندارند و میتوان آن ها را در شیب هایی با بیش از 18 درجه نیز نصب نمود.
البته در طراحی اسکرو ها برای شیب های بالاتر از 20 درجه نیاز به کاهش گام پره اسکرو کانوایر داریم تا برگشت مواد را به حداقل ممکن برسانیم.
بالابر حلزونی انتقال مواد فله
بالابر مواد پودری ، بالابر حلزونی یا اوگر یکی از انواع اسکرو کانوایر است که برای انتقال عمودی یا شیبدار مواد پودری و دانهای استفاده میشود. این تجهیزات معمولاً دارای هاپر ورودی بوده و برای تغذیه دستگاههای بستهبندی، میکسرها، خطوط تولید و سیلوها کاربرد دارند.
مزایا و معایب ماردون انتقال مواد
اسکرو کانوایرها به دلیل ساختار ساده، هزینه نگهداری مناسب و قابلیت طراحی سفارشی، یکی از پرکاربردترین سیستمهای انتقال مواد فله محسوب میشوند. امکان استفاده در شرایط کاری مختلف، قابلیت آببندی مناسب و اشغال فضای کم از جمله مزایای مهم این تجهیزات است.
همچنین در برخی کاربردها میتوان از اسکرو کانوایر علاوه بر انتقال مواد، برای ترکیب، اختلاط یا تخلیه مواد نیز استفاده کرد.
در مقابل، این سیستمها برای انتقال مواد در مسافتهای بسیار طولانی گزینه ایدهآلی محسوب نمیشوند و در چنین شرایطی معمولاً استفاده از خطوط نوار نقاله انتخاب مناسبتری خواهد بود.
ساخت24 با داشتن تجربه و نیروی متخصص آماده ارائه خدمات طراحی و ساخت انواع سیستم های حمل مواد فله از جمله انواع مارپیچ ها و اسکرو کانوایرها میباشد.

عوامل مهم در تعیین ظرفیت اسکرو کانوایر
ظرفیت اسکرو کانوایر به عوامل مختلفی بستگی دارد که در طراحی دستگاه باید به دقت بررسی شوند.
-
ابعاد اسکرو
قطر مارپیچ و گام پره تاثیر مستقیمی بر میزان انتقال مواد دارند. افزایش قطر و گام مناسب میتواند ظرفیت انتقال را افزایش دهد.
-
زاویه نصب
هرچه زاویه نصب به حالت افقی نزدیکتر باشد، راندمان و ظرفیت انتقال مواد بیشتر خواهد بود.
-
نوع مواد
ویژگیهایی مانند دانهبندی، چگالی، میزان رطوبت و چسبندگی مواد تاثیر زیادی بر عملکرد اسکرو کانوایر دارند.
-
سرعت دوران
سرعت چرخش مارپیچ باید متناسب با نوع مواد و ظرفیت مورد نیاز انتخاب شود تا علاوه بر راندمان مناسب، از استهلاک و آسیب به مواد جلوگیری شود.
-
شرایط محیطی
عواملی مانند دما، رطوبت، خوردگی و شرایط کاری محیط نیز در انتخاب متریال و طراحی دستگاه تاثیرگذار هستند.









