پرس و فرمینگ پره اسکرو کانوایر ، ماردون و مارپیچ

پره اسکرو چیست؟

پره اسکرو کانوایر (Screw Conveyor Blade) که با نام‌هایی مثل پره حلزونی، پره مارپیچ و ماردون و Helicoid Flight نیز شناخته می‌شود، یکی از اجزای حیاتی در سیستم‌های انتقال مواد فله (مانند سیمان، گچ، شن، غلات و پودرها) است.
کیفیت ساخت و دقت پرسکاری این پره‌ها مستقیماً روی راندمان انتقال، استهلاک دستگاه و مصرف انرژی اسکرو و ماردون انتقال مواد تأثیر می‌گذارد.

همانطور که میدانیم در طراحی و ساخت یک تجهیز اسکرو کانوایر مهندسی، نیاز به طراحی اصولی در جنس و ضخامت پره ها ، قطر بیرونی پره ، قطر پایپ یا لوله و شفت میانی و در نهایت اندازه گام پره از موارد مهم می باشد.

اهمیت در ساخت و فرمینگ پره ماردون در حفظ کیفیت و یک پارچگی ، رسیدن به گام مناسب و در نهایت عدم آسیب به ورق ماردون این پروسه را به یک بخش مهم در ساخت اسکرو کانوایر تبدیل می کند.

همچنین با حفظ کیفیت در پرس کاری پره ها، جوشکاری و مونتاژ پره ها به لوله و شفت ماردون بدون فشار و آسیب به شفت به سهولت امکان پذیر است.

فرآیند ساخت و پرسکاری پره اسکرو کانوایر

ما با استفاده از دستگاه‌های پرس هیدرولیک و پرس‌های مخصوص پره حلزونی، که به صورت اختصاصی طراحی و ساخته شده اند، پره‌هایی با ضخامت 2 تا 30 میلی‌متر و قطرهای 100 تا 1200 میلی‌متر در آلیاژ ها مختلف از قبیل ورق فولاد ساده، استنلس استیل ، ST52 ، ضدسایش و هاردوکس و … تولید می‌کنیم.

معمولا ساخت به دو روش اصلی انجام می‌شود:

1. پره حلزونی یکپارچه (Helicoid Flight)

   • از نورد سرد یا گرم ورق و تسمه فولادی بدون ایجاد درز جوشکاری

   • معمولا برای ورق ها با آلیاژ ساده و ضخامت های پایین

   • همچنین در گام ها استاندارد کیفیت ساخت خوبی دارد

   •  مناسب برای تلرانس‌های نزدیک و بارهای سبک تا متوسط

2. پره حلزونی تکه‌تکه (Sectional Flight)

   • طراحی الگوی برش توسط تیم فنی ساخت24

   • انجام برش CNC لیزر، سپس پرسکاری هر قطعه

   • پرسکاری و فرمینگ توسط دستگاه پرس مخصوص

   • بدون محدودیت در گام اسکرو
   • مناسب برای قطرهای بزرگ، ضخامت زیاد و مواد ساینده