پرس و فرمینگ پره اسکرو کانوایر ، ماردون و مارپیچ
پره اسکرو چیست؟
پره اسکرو کانوایر (Screw Conveyor Blade) که با نامهایی مثل پره حلزونی، پره مارپیچ و ماردون و Helicoid Flight نیز شناخته میشود، یکی از اجزای حیاتی در سیستمهای انتقال مواد فله (مانند سیمان، گچ، شن، غلات و پودرها) است.
کیفیت ساخت و دقت پرسکاری این پرهها مستقیماً روی راندمان انتقال، استهلاک دستگاه و مصرف انرژی تأثیر میگذارد.
همانطور که میدانیم در طراحی و ساخت یک تجهیز اسکرو کانوایر مهندسی، نیاز به طراحی اصولی در جنس و ضخامت پره ها ، قطر بیرونی پره ، قطر پایپ یا لوله و شفت میانی و در نهایت اندازه گام پره از موارد مهم می باشد.
اهمیت در ساخت و فرمینگ پره ماردون در حفظ کیفیت و یک پارچگی ، رسیدن به گام مناسب و در نهایت عدم آسیب به ورق ماردون این پروسه را به یک بخش مهم در ساخت اسکرو کانوایر تبدیل می کند.
همچنین با حفظ کیفیت در پرس کاری پره ها، جوشکاری و مونتاژ پره ها به لوله و شفت ماردون بدون فشار و آسیب به شفت به سهولت امکان پذیر است.


فرآیند ساخت و پرسکاری پره اسکرو کانوایر
ما با استفاده از دستگاههای پرس هیدرولیک و پرسهای مخصوص پره حلزونی، که به صورت اختصاصی طراحی و ساخته شده اند، پرههایی با ضخامت 2 تا 30 میلیمتر و قطرهای 100 تا 1200 میلیمتر در آلیاژ ها مختلف از قبیل ورق فولاد ساده، استنلس استیل ، ST52 ، ضدسایش و هاردوکس و … تولید میکنیم.
معمولا ساخت به دو روش اصلی انجام میشود:
-
پره حلزونی یکپارچه (Helicoid Flight)
-
از نورد سرد یا گرم ورق و تسمه فولادی بدون ایجاد درز جوشکاری
-
معمولا برای ورق ها با آلیاژ ساده و ضخامت های پایین
-
همچنین در گام ها استاندارد کیفیت ساخت خوبی دارد
-
مناسب برای تلرانسهای نزدیک و بارهای سبک تا متوسط
-
-
پره حلزونی تکهتکه (Sectional Flight)
-
طراحی الگوی برش توسط تیم فنی ساخت24
-
انجام برش CNC لیزر، سپس پرسکاری هر قطعه
-
پرسکاری و فرمینگ توسط دستگاه پرس مخصوص
- بدون محدودیت در گام اسکرو
- مناسب برای قطرهای بزرگ، ضخامت زیاد و مواد ساینده
-




