سیستم انتقال مواد حلزونی و یا همان اسکرو کانوایر ها یکی از سیستم های انتقال مواد فله میباشد که کاربرد بسیار وسیعی در صنایع مختلف از جمله صنایع سیمان ، فولاد ، کانی ها ، معادن ، مواد غذایی و … دارد. استفاده از این سیستم ها جهت انتقال مواد فله در طول های کم به دلیل امکان ایجاد چندین ورودی و خروجی بسیار مناسب بوده ولی در برای مسافت های زیاد توصیه نمیشوند.
اسکرو کانوایر 8 متری / پروژه انتقال بنتونیت
قسمت اصلی این سیستم یک شافت است که یک قطعه به شکل مارپیچ و یا ماردون بر روی آن نصب گردیده است و با مکانیزمی ساده، با چرخش مواد را به سمت جلو و یا عقب انتقال میدهد. باید توجه داشت این مکانیزم گرچه در ظاهر ساده میباشد اما طراحی دقیقی را جهت استفاده از حداکثر راندمان و همچنین عدم آسیب به مواد در پروسه حمل نیاز دارد. امروزه جدیدا سیستم های بدون شافت نیز برای کاربردهای ویژه ایی که دارای تکنولوژی خاصی است نیز طراحی و تولید شده است. البته ماردون ها می توانند بدون شفت طراحی شوند که به آن ها شافت لس shaft less گفته میشود. میتوانید در این قسمت در این مورد بیشتر بخوانید.
طراحی و بهینه سازی
یکی از مهمترین نکات ساخت و به کارگیری این نوع از سیستم های انتقال مواد طراحی درست، اصولی و منطبق بر شرایط کاریست. عوامل مختلفی از جمله نوع مواد مورد حمل، دبی مواد و مسافت و ارتفاع انتقال در طراحی اسکرو کانوایرها پارامتر های موثر است که تعیین کننده گام مارپیچ ، سرعت چرخش و ابعاد و جنس متریال مارپیچ میباشند. امروزه با وجود نرم افزارهای متعدد و تخصصی طراحی بهینه و کارآمد مارپیچ ها ساده تر شده است هرچند همچنان این فرآیند نیاز به علم و تجربه خاصی دارد. در مقاله بعدی میتوانید در باره نکاتی که سازنده اسکرو کانوایر میبایست دقت کند آشنا شوید.
فولاد به کار رفته در اسکرو کانوایرها و نقاله ماردون نیز بنابر نوع استفاده متفاوت است. ازجمله این مواد که در بخش مارپیچ استفاده میشود میتوان به فولادهای معمولی با روکش سرامیک و یا انواع فولاد ضد سایش از قبیل هاردوکس و یا دورستات و… اشاره کرد. در صنایع غذایی و برخی صنایع نیز از فولاد های استینلس استیل استفاده میشود.
نقاله مارپیج و اسکرو کانوایر
لازم به ذکر است به نوعی از اسکرو کانوایر ها که جهت تغذیه یک تجهیز استفاده میشود اسکرو فیدر گفته میشود. همچنین جهت بارگیری مواد فله و پودری علاوه بر نوار نقاله بارگیری میتوان از اسکرو فیدر ها نیز استفاده نمود. اسکرو فیدر بر خلاف نوار نقاله ها محدودیت در درجه شیب نصب نداشته و میتوان آن ها را در شیب هایی با بیش از 18 درجه نیز نصب نمود.
بالابر حلزونی انتقال مواد فله
بالابر مواد پودری که بالابر حلزونی یا اوگر نیز گفته میشود یکی از انواع اسکرو کانوایر میباشد. این تجهیز با داشتن یک هاپر جهت انتقال مواد پودری به دستگاه های بسته بندی و یا سایر قسمت های خطوط تولید مورد استفاده قرار میگیرد.
مزایا و معایب ماردون انتقال مواد
مزیت های استفاده از ماردون ها و اسکرو های انتقال مواد فله به حدی است که میتوان به راحتی از معایب اندک آن چشم پوشی نمود. یکی از مزایای این نوع از سیستم ها کم بودن هزینه تعمیر و نگهداری آنهاست. مزیت مهم دیگر آن ها قابلیت استفاده از آن در شرایط کاری مختلف است. به نحوی که می توان از آنها حتی در محیط های پخت و یا جهت ترکیب مواد استفاده نمود.
از معایب این سیستم ها شاید بتوان به عدم استفاده آنها جهت انتقال مواد در فواصل زیاد اشاره نمود که در این موارد به جای ماردون میتوان از خطوط نوار نقاله استفاده نمود. میتوانید در ویکیپدیا بیشتر در مورد نوار نقاله بدانید.
ساخت24 با داشتن تجربه و نیروی متخصص آماده ارائه خدمات طراحی و ساخت انواع سیستم های حمل مواد فله از جمله انواع مارپیچ ها و اسکرو کانوایرها میباشد.
یکی از انواع نقاله های مارپیچ ، اسکرو کانوایر های بدون شافت یا همان شفت لس است. این سیستم که یکی از جدیدترین روش های ساخت اسکرو کانوایر هاست بیشتر برای حمل مواد با رطوبت بالا و مواد نسبتا چسبنده استفاده میشود. البته باید در نظر داشت در این سیستم سرعت انتقال مواد نیز کاهش می یابد.
صنایع مختلفی همچون صنایع غذایی، صنایع چوب ، چسب و رنگ و دیگر صنایع از استفاده کنندگان این نوع از سیستم های نقاله میباشند.
طراحی
در اکثر اسکرو نقاله های شافت لس که دارای طول بیشتری هستند با حذف شفت بلبورینگ انتهایی نیز حذف میگردد. در این سیستم زمانی کارایی بیشتری دارد که فاصله بین بدنه و مارپیچ به صفر برسد. پس در نتیجه نیاز به قراردان یک لایه محافظ در برابر سایش در نیمه پایینی بدنه داخلی اسکرو میباشد. این لایه به تناسب نیاز از ورق هایی با مواد مختلفی از جمله پلاستیک و یا فلزات انتخاب میشود.
جنس مارپیچ ها از فولاد های معمولی، ضد سایش و یا استیل میتواند باشد.
گام مارپیچ در این سیستم نیز کمی بیشتر از سیستم های معمول است.
همانطور که مشخص است طراحی این نوع سیستم ها کمی پیچیده تر از اسکروهای دارا شافت میباشد.
ساخت24 آماده ارائه خدمات ساخت انواع سیستم های نقاله و اسکرو کانوایرهای معمولی و شافت لس میباشد.
طراحی مارپیچ و درواقع پره های اسکرو کانوایر ها از مهمترین بخش ساخت این نوع از نقاله ها میباشد. در ابتدا برای طراحی تیغه های اسکرو کانوایر نیاز به محاسبه اندازه یا همان قطر اسکرو و گام آن است. گام اسکرو فاصله بین هر پره را مشخص میکند. معمولا این دو میتواند با هم برابر باشد. هرچند محدودیتی در انتخاب آن ها نداریم.
هرچه گام اسکرو کانوایر ها بیشتر باشد سرعت انتقال بیشتر بوده و در نتیجه نیاز به الکتروموتور قوی تری نیز داریم و هرچه گام اسکرو کانوایر کمتر باشد میتوان از الکتروموتور های ضعیف تری استفاده نمود.
هر یک از این پره ها 360 درجه دور شافت را پوشش میدهند. نکته مهم در ساخت این پره ها طراحی شکل گسترده آن قبل از فرم دهی است که باید گسترده آن طراحی و برشکاری شود.
معمولا این پره ها بخشی از 360 درجه یک دایره توخالی است که نقشه آن با کمک نرم افزارهای مهندسی طراحی میگردد.
طول استاندارد شافت اسکرو کانوایر
طول استاندارد اسکرو کانوایر ها معمولا حداکثر تا 3 متر میباشد و جهت ساخت اسکرو با طول بیشتر نیاز است بوسیله کوپلینگ دو مارپیچ را به هم متصل نمود. نحوه اتصال کوپلینگ ها نیز استاندارد های خاص خود را دارد که در هندبوک اسکرو کانوایر ها موجود است.
کوپلینگ اسکرو
شکل، جنس و ضخامت بدنه اسکرو کانوایر
شکل هندسی مقطع اسکرو کانوایرها میتواند به اشکال مختلفی از جمله دایره ، مکعب و U شکل باشد. که مرسوم ترین آنها انواع U شکل آنهاست.جنس این بدنه ها از فولاد بوده که بنا بر نیاز میتواند از فولاد استنلس استیل نیز ساخته شود. ضخامت بدنه اسکرو کانوایر ها معمولا از 3 تا 5 میلیمتر است. معمولا قطر بدنه اسکرو کانوایرها را حداکثر تا یک اینج بزرگتر از قطر مارپیچ داخلی آن باید ساخت.
طراحی بدنه اسکرو کانوایر
از دیگر اجزا اسکرو ها یاتاقان های دو سر آن است که معمولا از نوع بلبورینگی انتخاب میگردند.
کارشناسان ما در ساخت24 آماده ارائه خدمات مشاوره و ساخت انواع اسکرو کانوایر های مورد نیاز شما میباشند…
همانطور که میدانیم اسکرو کانوایر یکی از انواع سیستم های انتقال مواد فله و پودری بوده که کاربرد وسیعی در صنایع مختلف دارد. این سیستم به جهت سادگی در بهره بردای ، اشغال فضای کم و همچنین قابلیت انتقال مواد در زاویه های مختلف گزینه مناسبی برای استفاده در اکثر صنایع میباشد. به طور کلی در صنایعی که مواد فله در پروسه تولید آنها وجود دارد میتوان از اسکرو کانوایر ها استفاده کرد. از جمله این صنایع میتوان به کارخانه های سیمان ، کارخانه های فولاد ، صنایع کاغذ سازی ، بازیافت ، معادن ، صنایع غذایی ، داروسازی و کشاورزی اشاره کرد.
طراحی و ساخت اسکرو کانوایر ها (ماردون های انتقال مواد) بحث نسبتا پیچیده ایی است. برای مثال از انتخاب جنس ، قطر و شکل مناسب بدنه ، نوع و اندازه گام پره ها (فلایت ها) ، نحوه ورود و تغذیه مواد (Charge شارژ ) ، سرعت بهینه چرخش و انتقال و همچنین نحوه خروج و دشارژ مواد تماما دارای نکاتی است که در بهره وری و راندمان نهایی موثر است. در مقاله قبلی ( اسکرو کانوایر چیست؟ ) به مکانیزم عملکرد اسکرو کانوایر ها اشاره کردیم. در این مقاله به بخشی از نکاتی که یک سازنده اسکرو کانوایر باید در طراحی و ساخت آن توجه کند اشاره میکنیم.
محاسبه ظرفیت اسکرو کانوایر
ظرفیت انتقال ماده در یک مارپیچ انتقال مواد به پارامترهای زیادی مرتبط است. گاهی محاسبه دقیق آن صرفا به یک آزمایش تجربی وابسته است. اما در موارد عام میتوان محدوده ظرفیت را با دقت خوبی محاسبه کرد. قطر بدنه ، سرعت چرخش ، شیب ، نوع پره ، گام پره ، نوع و میزان سایندگی ماده مورد انتقال و میزان درصد پرشوندگی از موارد تعیین کننده ظرفیت اسکرو میباشد. این ظرفیت میتواند از یک تن تا بیش از 100 تن در ساعت متغیر باشد. برای مثال افزایش شیب در اسکرو کانوایرها تاثیر چشم گیری در کاهش ظرفیت دارد. به صورتی که با افزایش شیب به بیش از 15 تا 60 درجه ظرفیت عملی انتقال میتواند تا نصف ظرفیت اسمی کاهش یابد.
اسکرو کانوایر استیل
تیپ بندی بدنه مارپیچ ها
بدنه اسکرو کانوایرها به دو نوع کلی U شکل و لوله ایی تقسیم میشوند. انتخاب یکی از این دو مدل وابسته به شرایط کاری است. برای مثال در اسکرو های دارای شیب تند ، میبایست از بدنه لوله ایی استفاده کرد. که این انتخاب میزان پس زدگی مواد را کاهش میدهد. یا در مواردی که نیاز به هوادهی و یا بازدید پی در پی از خط انتقال میباشد، میبایست از بدنه U شکل که دارای درپوش قابل باز و بست کردن است استفاده نمود.
اسکرو های شافت لس (بدون شفت) نیز از دیگر انواع تقسیم بندی اسکروها میباشد. که بیشتر جهت انتقال مواد چسبنده و خمیری مورد استفاده قرار میگیرد. میتوانید در مقاله اسکرو کانوایرهای شافت لس در مورد آن ها بیشتر بخوانید.
انتخاب سایز و قطر اسکرو کانوایر
قطر اسکرو کانوایر مشخصا به ظرفیت آن وابسته است. هر چه ظرفیت انتقال بیشتر باشد نیاز به در نظر گرفتن قطر بیشتری برای ماردون میباشد. البته موارد دیگری علاوه بر ظرفیت در این انتخاب دخیل است. برای مثال دانه بندی Lump Size مواد نیز در این انتخاب موثر است. به نحوی که عموما در مواد فله یک دست، حداقل قطر اسکرو کانوایر میبایست 12 برابر اندازه دانه بندی در نظر گرفته شود. و یا در مواد فله دارای سایزبندی مختلف این عدد 4 برابر سایز بزرگترین دانه میباشد.
نوع پره و گام اسکرو
پره های اسکرو کانوایرها بنابر نوع مواد و شرایط کاری انتخاب میگردد. از انواع تیپ پره های ماردون ها میتوان به پره های معمولی ، پره های ریبون ، پره پدالی شکل و پره های با لبه های برش خورده (cut & folded) اشاره کرد. هر یک از این مدل ها دارای کاربرد خاصی میباشد. برای مثال برای مواردی که نیاز به ایجاد تخلخل و هوادهی و ترکیب مواد میباشد پره های ریبون گزینه مناسبی می باشند.
اسکرو کانوایر با پره ریبون Ribbon flightپره ماردون با لبه های برش خورده Cut flightاسکرو کانوایر با پره پدالی paddle flight
انتخاب درست اندازه گام نیز بخش مهمی از طراحی اسکرو کانوایر را شامل میشود. این اندازه معمولا برابر قطر اسکرو در نظر گرفته میشود. اندازه آن در طول مسیر ماردون میتواند ثابت و یا حتی متغیر باشد. به عنوان مثال اکثرا در قسمت ورودی هاپرها و فیدرها گام کمتر از حالت استاندارد در نظر گرفته میشود.
جنس پره ها و بدنه
جنس متریال استفاده شده در ساخت اسکرو کانوایر نیز وابسته به شرایط کاری و نوع ماده مورد انتقال میباشد. در حمل مواد که دارای سایندگی بالا میباشد پره ها معمولا از فولادهای سخت تر و فولاد ضد سایش استفاده میشود. این نوع از کانوایرها در صنایعی همچون معادن و فولاد جهت حمل انواع زغال سنگ و یا انواع کنستانتره استفاده میشود. همچنین در صنایع غذایی و دارویی و صنایع تولید مواد شوینده اکثرا بدنه و پره اسکرو ها از فولاد استنلس استیل در گریدهای مختلف استفاده میشود. جنس متریال به کار رفته از عوامل مهم در تعیین قیمت اسکرو کانوایر میباشد.
نحوه انتقال قدرت
این امر بوسیله استفاده از یک الکتروموتو به همراه گیربکس و یا استفاده از تسمه و پولی صورت میپذیرد. انتخاب صحیح توان الکتروموتور امری مهم در کاهش هزینه های استهلاک و برق مصرفی دارد. انتخاب درست توان الکتروموتور به پارامترهایی نظیر طول اسکرو کانوایر ، شیب ، میزان سایندگی و اصطکاک مواد و نهایتا قطر و ظرفیت مارپیچ وابسته است.
آخرین پروژه ها : ماردون های سفارش پالایشگاه اراک
اسکرو کانوایر 8 متری / پروژه انتقال بنتونیت
جهت دریافت مشاوره طراحی و ساخت انواع کانوایر حلزونی و اسکرو ها میتوانید با کارشناسان ساخت24 تماس حاصل فرمایید.
